工業數位轉型 — 數位分身在製造業的應用 (上)
數位分身如何幫助人員訓練，擺脫紙上談兵學得刻骨銘心?
從 2017 年開始，國際知名顧問公司顧能 (Gartner) 就連續 3 年將「數位分身 ( Digital Twin )」納為十大技術趨勢預測。Gartner在 2021 年的新興科技趨勢分析中更表示，未來的 6 年數位分身將會廣受應用。
數位分身的基本介紹，在 Google 上搜尋一下就能找到很多詳細資料，不過製造業應用場景卻比較少介紹。所以我們今天就先從「現場操作訓練」的角度切入，看看數位分身如何能夠幫助企業訓練人員、傳承經驗。
大家回想一下自己還是剛上線小萌新工程師的模樣，是不是歷經了許多訓練、被前輩電到飛天、處理過大大小小的問題，至少 2~3 年才能算是獨當一面的現場工程師呢 ?
有什麼方法可以加速人員學習 ? 由於現場持續運轉，總要真的遇到狀況或是有機會動手做，才能讓人員學得刻骨銘心而不是都在紙上談兵。但總不能為了操作訓練，就直接到產線上改參數拆設備對吧，那怎麼辦呢 ? 這是客戶常常向我們分享的困難。
枯燥的技術文件先小等一下 ! 讓 XR 帶你沉浸在操作學習中
XR (延展實境) 是概括 AR (擴增實境)、VR (虛擬實境)、MR (混和實境) 的名詞。國外已有許多產業投入相關訓練模式，尤其以石化產業導入最為積極。
以知名的德國化工集團巴斯夫 (BASF) 為例。由於 BASF 面臨到有近 50 % 的操作工程師，將在 10 年內陸續退休，他們需要一個每年能幫助他們訓練 600 位工程師、又可以依需求隨時擴充的解決方案。
BASF 與 AVEVA 合作，首先將製程與設備利用點雲模型進行 3D 逆向工程，並將即時數據、設備資料導入模型中。
人員可以藉由 VR 眼鏡與 OTS ( Operation Training System；操作訓練系統 )，在高度擬真的環境中進行訓練。除了縮短人員的學習期，還能確實演練到整個操作流程的因果關係與緊急狀況的應對方式。
把多又雜的設備文件擺一邊 ，帶著 AR 擴增實境到現場就好 !
國際一流的義大利壓鑄機製造商 Italpresse Gauss，早在 2017 年就開始擘劃數位分身的應用，計畫是將每台設備建立數位分身。
員工只要帶一台平板，便能夠知道複雜的設備如何拆卸與維修。
這樣的數位分身不只公司內部使用，購買設備的客戶同樣也能利用 AR 與 VR 與數位分身互動。Italpresse Gauss 利用項技術為客戶做遠端即時服務，為的是讓世界各地的客戶，感受到彷彿有原廠技術人員親臨指導。
傳承經驗給年輕世代，數位化是趨勢也是解方
我們很多的新進人員都出生於網路世代，為此我們創造出一個精確的虛擬訓練實境。不僅是幫助年輕團隊學習基本該遵循的製程與操作程序，沉浸式的學習環境同時也幫助他們確實了解，在現場所做的每一步操作，會帶來什麼樣的結果。
他們真的非常感謝有這樣的數位化訓練方式來幫助他們學習。
Alexander Lang , 訓練計畫領導人 , 巴斯夫 (BASF)
近年來在台灣也有數家大型企業及國營企業，積極導入 XR 進行人員訓練。如同 Gartner 所言，未來這 6 年內或許也可以看到以數位分身的應用在台灣產業界蓬勃發展。
